为解决传统衬砌台车的施工质量问题，避免衬砌浇筑过程中产生混凝土离析、密实度不足、拱顶空洞，台车跑模、漏浆、振捣不充分、搭接不良、拱顶超压等问题导致的混凝土开裂、掉块、麻面、蜂窝等现象，全自动浇筑台车实现隧道衬砌施工可视化、数据化、智能化、信息化，让施工更轻松、监管更简单、质量更可靠。

　　全自动浇筑台车的信息化系统是在原台车上加入监控装置来获取衬砌过程数据的一种新型台车。智能浇筑衬砌台车搭载信息化监控系统，不仅具备拱顶防空洞预警、拱顶压力预警、视频监控、报表生成等功能，还可实时监测台车仓内浇筑位置、浇筑方量、对应浇筑口流量、各浇筑口的混凝土温度、浇筑位置的环境温度和湿度，浇筑过程中拱顶饱满度、拱顶压力等数据，所有监测信息均可上传、存储，达到过程可控制、可追溯。

　　另外，全自动浇筑台车配置一套混凝土分层浇筑布料系统，实现了混凝土逐窗分层浇筑，设备可实现两侧和拱顶布料，每层四个入料点，进一步提高衬砌施工效率和质量。台车布料系统不需要人工拆管、接管、换管和清洗，仅需一名操作人员轻松操作遥控器，即可实现分层逐窗浇筑。

　　分层浇筑布料机技术特点：

　　①减少人工拆管、换管、清洗、接管和固定等工序，仅需一名操作人员轻松操作控制元件即可实现泵送接口不同位置的变换，实现机械化施工，操作简单快捷，所需人员少，耗时短;

　　②管路分层布置实现分层浇筑，克服一孔灌到底浇筑导致混凝土离析、产生“人”字坡冷缝的弊端。管路从进料口直通出料口，无中间操作环节，简单易行;

　　③管路均匀布置，不会漏混凝土，造成材料浪费和现场的污染，便于清洗;

　　④分层浇筑换管耗时短，不会造成混凝土坍落度损失而堵管和影响浇筑质量;

　　⑤换管溢出部分混凝土少，不会造成浪费和现场的污染;

　　⑥全自动浇筑台车采用混凝土分层浇筑布料机有效提高了二衬混凝土浇筑的实体质量和外观质量，减少了换管施工工序，降低了劳动强度，减少操作人员，节约浇筑时间提高效率降低施工成本和安全风险。

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